搪瓷反應釜在進行使用的時候主要是用于物料參與反應，但是因為不同物料的性質等都是不一樣的，所以我們在使用設備的時候會發現有一些粘壁的情況出現，下面我們就來分析一下反應釜出現粘壁的原因吧。
　　1、有的反應釜在設計加工的過程當中因為內部或者是焊縫等位置處理的不好，就會導致在進行使用的時候遇見比較多的死角，尤其是加料管的位置在攪拌的時候容易成為一個死角，還有就是在管口局部的位置也有可能因為濃度大從而導致粘壁。

　　解決方法：在遇見這一種情況的時候往往需要在設計的時候盡可能減少可能會出現的一些死角，還有在管口位置進行設計的時候可以選擇使用邊旁管，這樣就可以讓物料擁有一定角度然后緩慢的移動到反應液面上，這樣可以避免膠液在輸送的過程當中飛濺到釜的內壁上面，而且在攪拌的時候處于勻速的狀態也是可以減少粘膠的情況出現的。還有在加工的時候可以在一些內壁和焊縫的位置進行打磨拋光的操作，這樣焊點減少之后就可以使得釜內光潔程度有所提高，這樣也是可以盡可能的減少粘壁掛膠現象出現。

　　2、釜壁溫度差過大的時候也會導致物料出現粘壁的情況，特別是不要突然的提高溫度或者是突然降低溫度，因為在這種時候搪瓷反應釜當中的物料無法接受溫度的變化，也是會導致和膠液互相粘合起來的。還有就是反應物放置時間比較長的時候也可能是使得物料和釜壁出現粘合的情況。
　　上面介紹的就是搪瓷反應釜在使用的時候出現粘壁的原因，其實我們可以看出來在選擇正確的物料時依然出現粘壁的情況很有可能是因為在操作的時候出現的問題，或者是產品在設計的時候就是有一些缺陷從而導致在進行使用的時候容易使得物料粘壁。